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眾所周知石墨粉用來制作防火材料的，但是有些技術人員在使用石墨粉的過程中因為雜質(zhì)太多影響了石墨粉的使用，那么青島華泰石墨粉的純度受那些因素的影響呢？下面小編帶大家了解一下。
1、出產(chǎn)原料的迭擇核石墨的純度在出產(chǎn)前提相同的情況下，和出產(chǎn)所選擇的原料的灰分含量多少有直接的關系。民用石墨制品有這樣的規(guī)律:原料灰分大的，其產(chǎn)品灰分也大。故出產(chǎn)核石墨采用的石油焦灰分要求在口。15%以下，硼含量雖示提出要求，但會進行分析，實際數(shù)據(jù)均在0。 5pp。以下。結果制品總灰分為5口ppm左右，硼含量為口。lppm左右，熱中子吸收截面為3。8卜3。94毫巴。
2、高溫熱處理和同時鹵化處理產(chǎn)品石墨化時溫度的高低，以及是否同時進行鹵化處理，對排除灰分的多少有決定性的影響。各種雜質(zhì)成分一般在1500℃以后才開始揮發(fā)，至2500'C基本結束。同時進行鹵化處理則排除雜質(zhì)的效果就更為明顯。現(xiàn)舉某種產(chǎn)品為例，熱純化只能降低灰分7口%左右，鹵素化學純化則可降低30口倍左右。
3、操縱清滌前提在各個出產(chǎn)工序中嚴格地當真的操縱，切實地留意清滌前提，是核石墨出產(chǎn)治理工作中應常?？浯蟮念}目，以前防止外界雜質(zhì)混入出產(chǎn)原料和糊內(nèi)，這對保證核石墨的純度有一定的作用，當產(chǎn)品經(jīng)由石墨化后和清加工時應嚴禁水,油,汗和其它東西沾污產(chǎn)品。
4、石墨粉出產(chǎn)所用的設備:原料進廠后經(jīng)預碎到混捏工序，其灰分普通有所增加，表現(xiàn)在原料經(jīng)9燒后的灰分比9燒前增加5口%左右，而混捏后糊的灰分又比9燒原料的增加7口%左右?；曳衷黾拥脑?，除原料進廠后保管不好而混入雜物灰塵外，更主要的原因就是出產(chǎn)上所采用的設備磨損下來的金屬粉末和耐火土而造成的。為此今后出產(chǎn)核石墨的設備能達到不增加或少增加產(chǎn)品灰分是值得研究考慮的課題，如采取按裝電磁機把破碎后的原料里的金屬粉末吸除出去等 。
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